摘要：敘述了
石材幕墻安裝全過程中工藝控制的要點及質量保證拈施。
關鍵詞：石材幕墻工藝技術
1、石材幕墻施工
整個安裝工藝大體分為9個步驟。
2、預理件的安裝
(1)根據
預埋件布置圖，進行預
埋件的測量放線。當樓層的
鋼筋綁扎完畢，側面模板尚未安裝前，即開始預埋件安裝就位工作。安裝后及時按預埋件布置圖進行檢查，若發現存在誤差時及時提出并要求整改。此項工作我司將派專人跟進主體施工進度，配合總包單位檢查，避免漏埋、誤埋。
(2)預埋件的外側面必須緊貼外側模板，埋件
錨筋必須與主體鋼筋綁扎牢固，避免在
澆注混凝上
振搗時發生位移偏差。
(3)預埋件安裝完畢后及時檢查安裝情況是否合格，預埋件的安裝偏差要盡量控制在允許范圍內，即
標高位置≤±10mm，水平位置≤±20mm。
(4)預埋件安裝完畢，在澆注混凝上前，須經監理組織檢查，確認符合要求后，才可進行下步工序的施工。
(5)
樓板拆除模板后，進行預埋件位置的復測，檢查位置是否正確，如有因振搗、模板漲模或安裝誤差等原因造成的偏移要詳細記錄，以使
龍骨安裝施工時進行調整。
3、埋件處理
預埋件在安裝過程中可能產生誤差或因后來的分格變更等因素出現個別部位的預埋件偏差較大或根本無法使用情況。
(1)如果預埋件位置存在較大偏差，可用
鋼板搭橋，后加鋼板與原預埋件滿焊連接，另邊則用后加
螺栓加固。
(2)如果預埋件根本用不上，將用
化學螺栓進行
后置埋件的安裝。
4、測量放線
為了保證
建筑幕墻的施工和設計圖紙保持致，保證幕墻安裝的工程質量及與其他施工中位協調致、接合嚴密。施工前必須進行準確的測量放線。
(1)放線依據：根據幕墻、
門窗施工圖、建筑圖、結構圖、分格大樣圖結合土建單位給出的標高控制點，進出位線及軸線位置進行精確放線。
(2)放線原則：測量放線遵循著由整體至局部的放線原則。
(3)層高測量：層高測量是測量放線中最先考慮的問題，層高測量的依據是標高
基準點。使用鋼尺和水準儀進行測量。
①按總包測量人員提供的標高控制點，核查、統計
主體結構施工的50線與理論數值是否存在誤差。如有誤差，及時與設計人員聯系，進行誤差的修正。并將修正方案報總包、設計院、監理等相關部
門審批。按照審批的方案重新對各層50線進行放線并標記。
②幕墻施工是裝修工作的開始，含有幕墻的工程各單位施工都應以幕墻單位確認的標高線為準則，所以應報請總包進行復合并確認，并嚴格要求后續工作按照此標高執行。
(4)標高線測量：每層的標高線應保證是閉合的，誤差應在允許范圍之內。尤其注意同房間內標高線的
精度。使用鋼尺和水準儀進行測量。
①標高線一般分為結構50線和裝修50線，二者的區別就在于前者表示的是線與結構的理論數值：后者表示的是裝修完畢后線與地面的理論數值，二者相差很大，施工放線務必查看清楚。
②標高線彈放是幕墻門
窗施工的基礎，也是相關單位協調的基礎。標高線彈設完畢，應詳細記錄各樓層基準點的位置，在發現錯誤時能夠迅速的找到原因。
(5)軸線測量：幕墻軸線是其他單位施工的基礎，面門窗施工應以其他單位施工的軸線為基礎。本處重點為幕墻軸線放線，幕墻軸線放線是按照總包提供的軸線基準點為基礎進行測量放線的。使用鋼尺和經緯儀進行測量。
①首先從軸線基準點將各個軸線延伸到幕墻施工面的
立柱附近，用好標記，將其中與結構施工軸線相致或者誤差在允許范圍之內的部分彈設墨線。
②對實際測量誤差超標位置的部位匯總，并報請設計師進行最后確定。按照實際要求確定更改后的軸線，進行全部軸線彈放。
③幕墻施工有特殊性，所要求的是外立面的
平直度，所以軸線的彈設定要為這個最終目標服務。軸線的彈設是首層和頂層，超過6層以上建筑應在中間加設軸線。
④幕墻施工中其余各層軸線可以不必考慮。
(6)外立面控制鋼絲線：幕墻外表面的控制線靠軸線來確定，是幕墻施工中最為關鍵的部分。確定幕墻外表面位置采用上下拉通線的做法來進行，并在安裝施工時橫向掛通線控制幕墻整體外表面的平整。使用鋼尺和經緯儀進行測量。
①使用重鉛墜或激光垂直儀定位，在幕墻外立面左右兩邊位置安裝根垂直鋼效線，位置準確后鋼線上下均牢
固定位。
②測量鋼效絲和軸線的距離，首層和頂層的數值差不得超過幕墻施工誤差允許值，若超過允許值將重新進行測量放線。
③在首層室內地面上距離軸線1m的位置彈放通長線作為幕墻外立面的定位線。
④測量外立面定位線與鋼線的距離。
⑤在其余各層距離鋼線同樣的距離彈設外立面控制線。
⑥幕墻分格線：在幕墻外立面控制線上彈設分格線。分格線必須以軸線為基準，比如1/A軸，檔距1200mm，則分格線應該從1/A軸同方向量出1200，2400，3600……
禁止誤差依次累計，以免影響安裝效果。誤差在相鄰軸線間消除。
⑦復測：初次測量的結果在樓板的外表面均有標志，在基準層上的對應線上引至地面，在地面架設經緯儀，以基準層為基礎，通過正反測量該垂線的誤差，看誤差是否控制在規范允許的范圍內。
⑧測量主體結構誤差：以水準測量控制點和
平面控制網為基礎，測量主體結構的尺寸偏差，對于大于設計偏差要求的結構區域，由結構施工中位進行
修整后交付我方驗收使用，使施工前的測量工作落實到位。
⑨測量在風力不大于四級情況下進行，質量檢驗人員及時對測量情況進行檢驗。
測量放線完畢，自檢合格后，請總包中位的測量員以及監理共同驗線，確認通過后進行下步工序的施工。
5、龍骨安裝
(1)將
豎龍骨按圖紙尺寸進行選料、
切割、去毛邊等處理過程。
(2)按實測的安裝位置在相應鋼龍骨上制孔。
(3)按圖紙和放線位置將鋼
角碼與墻體埋件
焊接，同時再將豎料與角碼焊接。
(4)按圖紙要求將鋼轉接角材置于豎向鋼龍骨的側部，測量橫向龍骨(
角鋼)的水平度，確認水平無誤后，將
轉接件焊接在豎向龍骨上。
(5)調整好豎龍骨后，按設計圖紙分格尺寸將
橫龍骨與豎龍骨進行焊接，焊接過程中用水準儀進行標高位置調整。
(6)焊接完畢后，對龍骨進行整體自檢，自檢合格后上報總包、監理檢查驗收，驗收合格后進行下步施工。
6、避雷
保溫安裝
(1)按設計體制要求，將避雷導線可靠地焊接在固定位置，焊接的焊縫長度符合設計要求。
(2)按設計圖紙要求，先進行層間
防火的安裝。將
鍍鋅鋼板按現場
實際尺寸進行加工制作，然后用漲管將鋼板與結構梁連接，與龍骨間用
拉鉚釘或
自攻釘連接。連接完畢后，將剪裁好的
防火棉鋪設到
鍍鋅鋼板上。
(3)在安裝層間防火的同時，按照設計圖紙要求進行保溫
擠塑板的安裝，擠塑板的安裝必須在有可靠的防火保護條件下進行。
(4)安裝完畢后，進行整體自檢，自檢合格后上報總包、監理檢查驗收，驗收合格后進行下步施工。
7、石材安裝
(1)石材安裝前檢查
石板外露面及連接處有無崩壞、暗裂，經修正后的
崩邊無明顯痕跡，外體尺寸、厚度、顏色等符合設計要求。
(2)將
鋁合金掛件用螺栓牢固地安裝在橫龍骨上，安裝時注意檢查標高等位置是否符合設計要求。標高和平面位置靠掛件進行精確調整，提正完畢后將螺栓緊固。
(3)按石材的編號、顏色將合格石材運到安裝部位。
(4)石材板背面上下共開槽四個，上面兩個槽的
鋁合金掛件的兩部分需要在掛接后用可調螺栓再次調整固定：下面兩個槽的主掛件兩部分直接落入槽中即可。
(5)對于掛石板無法調節的個別板面可采取予裝－檢查－調整－掛接－檢查－取下石板－第二次調整－掛接－檢查的流程，進行二次掛接安裝，也可采用實樣裝配法，利用工藝板進行調整的施工方法。
(6)檢查相鄰石板的各項數據、
平整度、對縫間隙、平行度、高差等符合要求。
8、石材面層
打膠、清洗
(1)石材安裝完畢，經檢查驗收合格后，開始進行打膠處理。
(2)按設計圖紙要求，先將需要打膠部位的石材縫隙清理干凈，并塞好泡漠條，在保證打膠縫隙內
干燥的情況下進行打膠施工。
(3)打膠的施工符合下列要求：
①耐侯
硅酮密封膠的施工必須嚴格按工藝規范執行，保證縫內無水、油漬、鐵銹、水泥沙漿、灰塵等雜物。
②施工時對膠的規格、品種、批號及有效期進行檢查，符合設計要求方可施工，嚴禁使用過期的
密封膠。
③耐候
硅酮密封膠在縫內形成相對兩面粘結，較深的密封槽口底部采用
聚乙烯發泡材料填塞。
④為保護石材不被污染，在可能導致污染的部位貼關紋紙，打膠完畢后立即將關紋紙除去。
(4)打膠工作完成后，在交工驗收前對幕墻進行全面清洗。
9、整體檢查驗收
幕墻安裝、清洗完畢后，按照整體工程的驗收程序，對幕墻分項進行整體驗收，檢查安裝施工中存在的質量問題，提出整改意見，對有問題的部分進行局部修整，以達到合同要求的驗收標準。
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