本標準等效采用國際標準ISO7583-1986《鋁及鋁合金陽極氧化——詞匯表》。
1、主題內容與適用范圍本標準規定了鋁及鋁合金氧化處理時的表面預處理，陽極氧化與化學氧化、 著色與封孔、檢驗、缺陷及其他等五個方面的術語和定義。
本標準適用于鋁及鋁合金陽極氧化。
2、 表面預處理（1）光亮化 brightening 用化學或電化學拋光的方法，使金屬表面光亮的過程 。
（2）光亮浸漬 bright dipping 金屬在溶液中浸漬后，使金屬表面光亮。
（3）拋光 polishing 減小金屬表面粗糙度的過程。
（4）軟輪磨光 buffing 金屬表面通過旋轉的軟輪進行拋光。輪上所用的磨料為 含有細小研磨粒的懸濁液、膏體或粘性油脂。
（5）電解光亮化 electrobrightening 用適當的電解處理方法使金屬表面光亮化。
（6）電解拋光 electropolishing 鋁在適當的電解液中作為陽極的拋光處理。
（7）電解浸蝕 electrolytic etching 鋁在適當的溶液中用電解法所進行的浸蝕。
（8）化學光亮化 chemical brightening 鋁浸入溶液中使其表面光亮化的處理。
（9）化學拋光 chemical polishing 鋁浸入化學溶液中的拋光處理。
（10）脫脂 degreasing 用機械、化學或電解方法除去表面的油脂。
（11）酸洗 pickling 通過化學作用（一般在酸里），除去表面的氧化物或其他化合物。
（12）清洗 cleaning 用弱酸、弱堿溶液、溶劑及其蒸氣，清除表面油脂和污垢 的處理方法。這種處理可以采用化學或電解法。
（13）除灰 desmutting 除去附著在鋁表面上的灰狀物（例如：鋁在堿洗之后再 浸入硝酸溶液中的處理俗稱出光）。
（14）去氧化物處理 deoxidizing 除去表面的氧化物。
（15）浸蝕 etching，etch 金屬材料的表面在酸性或堿性溶液中，由于表面全部 或局部溶解使其粗糙化。酸浸蝕過程可以在通電或不通電的條件下進行。這種方法也可用于電解電容器鋁箔、印刷電路板和裝飾性結構等特殊生產工藝。
（16）刷光 brushing 表面進行機械清理的一種方法，通常用旋轉的刷子。
（17）磨光 grinding 采用附著在剛性或柔性物體上的磨料去除表層物質的過程。
（18）帶式磨光 belt grinding，belt polishing 一種機械處理鋁件的方法，鋁件與 粘有磨料的環行條帶摩擦接觸。
（19）滾筒磨光 tumbling 為改善金屬表面的光潔度，在滾筒中（有無磨料或彈 丸均可）批量處理鋁件的過程。
（20）噴磨 abrasive blasting 用空氣流將剛玉或玻璃砂射向物體表面的處理方 法。也可采用懸浮在水或其他液體中的細小磨料進行噴磨（濕噴或蒸噴）。
（21）噴丸 shot blasting 向金屬表面噴射硬而小的球狀物（如金屬丸）的處理 方法。
（22）噴玻璃丸處理 glass bead blasting 將細小的球狀玻璃丸噴射在金屬表面， 使其表面得到清潔或硬化的處理方法。
（23）噴砂 sand blasting 用砂或氧化鋁進行噴磨。
（24）濕噴 wet blasting liquid honing 將含有磨料的水漿以高速向工件噴射， 對其表面進行清洗或精加工。
（25）活化 activation 表面由鈍態向活化態的轉變。
（26）再活化 reactivation（of an anodic oxide coating）陽極氧化膜經酸處理后， 吸附染料能力增加的現象。
（27）脫膜 stripping 用適當的化學溶液除去金屬表面的陽極氧化膜。
3、 陽極氧化與化學氧化（1）陽極氧化 anodizing，anodic oxidation 電解氧化過程。在該過程中的鋁或 鋁合金的表面通常轉化成一層氧化膜，該膜具有防護性、裝飾性及一些其他功 能特性。
（2）陽極 anode 1）在電解過程中，使負離子放電，生成正離子或發生其他 氧化反應的電極。2）能夠起到上述作用的物體。
（3）陰極 cathode 1）在電解過程中，使正離子放電，生成負離子或發生其他還 原反應的電極。2）能夠起到上述作用的物體。
（4）輔助電極 auxiliary electrode 在電解過程中，為了使電流均勻分布所采用的 附加陽極或陰極。
（5）電流密度 current density 通過物體單位表面積的電流強度。一般用安培每 平方米或每平方分米（A/m2,A/dm2）。
（6）臨界電流密度 critical current density 電解時特定的電流密度值，高于或低 于該值時會發生不同的有時是不希望發生的反應。
（7）電流效率 current efficiency 陽極氧化過程中形成氧化膜所消耗的有效電流 與法拉弟定律計算所得的理論電流的比值。通常用百分數表示。
（8）陽極效率 anode efficiency1）一般是指在某一特定陽極過程中的電流效率。
2）陽極氧化過程中，用于生成氧化膜的電量和所用總電量的比值。
（9）交流陽極氧化 AC anodizing 用交流電進行的陽極氧化。
（10）直流陽極氧化 DC anodizing 用直流電進行的陽極氧化。
（11）硫酸陽極氧化 sulfur acid anodizing 用硫酸電解液進行的陽極氧化。
（12）鉻酸陽極氧化 chromic acid anodizing 用鉻酸電解液進行的陽極氧化。主 要用于航空方面。
（13）光亮陽極氧化 bright anodizing 以表面光亮度為主要要求的陽極氧化。
（14）硬質陽極氧化 hard anodizing 生成硬質氧化膜的陽極氧化方法。該膜具有 較好的耐磨性能。
（15）自著色陽極氧化 self-colour anodizing 用適當的電解液（常以有機酸為基 ）使鋁在陽極氧化過程中就生成帶色的氧化膜。
（16）帶材陽極氧化 strip anodizing，coil anodizing 長帶材依次通過各工序進行 連續的陽極氧化（著色）。
（17）筐籃與桶式陽極氧化 basket or barrel anodizing 小零件（如鉚釘）在帶孔 的筐籃或桶中陽極氧化。鋁制品小件壓入筐籃或桶中作為陽極，酸性電解液在零件間循環。
（18）恒電壓陽極氧化 constant voltage anodizing 在恒定電壓下進行陽極氧化。
（19）本高-斯托特工藝 Bengough-Stuart process 工業上最早應用的鉻酸電解液陽極氧化的工藝。
（20）阻擋層陽極氧化 barrier layer anodizing 在鋁上生成薄而致密無孔的氧化 膜的陽極氧化。這種方法通常用于制造電解電容器。
（21）阻擋層 barrier layer 一層緊靠著金屬表面的薄而無孔的鋁氧化物層（0.01 -0.07um）。它區別于具有多孔結構的氧化膜主體部分。
（22）陽極氧化膜 anodic oxide coating 在陽極氧化過程中，于鋁及鋁合金表面上生成的保護氧化膜。
（23）陽極氧化膜結構 structure of anodic oxide coating 陽極氧化膜通常由帶有中心小孔的六方結構組成，一層薄阻擋層介于鋁表面和作為主體的多孔型氧化層之間。
（24）氧化物單元 oxide cell 非晶態多孔型氧化膜的最小結構單位。它的心中有一小孔，直通鋁表面的阻擋層，孔壁為較致密氧化物。
（25）孔 pore 指氧化物單元中心的小孔，它是由于電流局部流動形成的（26）電解 electrolysis 電流流經電解液的電極上產生電化學反應的過程。
（27）電解液 electrolyte 由離子傳輸電流的導電性液體介質。
（28）周期換向電解 periodic reverse electrolysing 電流 呈周期性換向的電 解方法。
（29）迭加交流電 superimposed AC 在電解過程將交流電迭回直流電上的電流形式。
（30）分流電極 thief，robber 放在特定的位置上的輔助電極，它能將工件上某些部位的電流部分轉移，以避免局部電流密度過高。
（31）分布能力 throwing power 在電解過程中，電流在不規則電極表面上均勻分布的能力。
（32）槽電壓 tank voltage，bath voltage 電解槽中陽極與陰極之間的電壓。
（33）化學轉化膜 chemical conversion coating 鋁浸在堿性或酸性的氧化性溶液中，通過化學反應使其表面生成一層膜（大部分是氧化膜）。此膜常用于鋁的涂漆底層。
（34）化學氧化 chemical oxidation 在化學氧化劑的作用下，使金屬表面生成一層氧化膜。
（35）匯流排（母線） bus bar 將電流導入陽極或陰極（例如在陽極氧化槽中）的剛性金屬導體。
（36）掛架 jig rack（U.S）化學或電化學處理時懸掛和運載工件的裝置。陽極氧化時，它可用鋁或鈦制成。
（37）助濾劑 filter aid 惰性、不溶的疏松材料。在過濾中起輔助作用，以防止主過濾器上濾渣堆積過多。
（38）空氣攪拌 air agitation 使空氣穿過溶液，起到攪動與混合的作用4、 著色與封孔（1）著色 colouring 通常指待著色的物體進行的上色處理。例如，未經封孔的陽極氧化膜浸在適當的著色劑中所進行的處理。
（2）著色劑 colourant 用于對氧化膜進行上色的材料或物質。常用的有染料（有機或無機）、顏料和金屬鹽。
（3）顏料 pigment 幾乎不溶的有顏色的粉狀物質。
（4）染料 dyestuff 能將其本身顏色染到其他材料（如陽極氧化膜）上去的帶色化合物，通常是可溶或不溶的有機化合物（著色物質）。
（5）顏色 colour 由入射光譜的組成、物件對光的反射或透射以及觀察者的光感所決定的物體外觀特性。
（6）電解著色 electrolytic colouring 陽極氧化膜的多孔型結構中由于電沉積金屬或金屬氧化物而著色。
（7）褪色 fading 原有顏色強度減弱。
（8）失色 bleeding 由于染色的陽極氧化膜中染料的溶解而使顏色減褪。例如在封孔過程中染料（顏料）的溶解。
（9）陽極氧化膜封孔 sealing of anodic oxide coating 陽極氧化后的氧化膜經吸附作用、化學反應或其他機制所進行的處理，以增加氧化膜的耐污、耐蝕性能、改善氧化膜顏色的耐久性和達到所要求的其他性能。
（10）蒸汽封孔 steam sealing 陽極氧化膜用飽和的或不飽和的蒸汽進行的封閉處理。
（11）鎳鹽封孔 nickel sealing 用鎳鹽封閉氧化膜的方法。主要用乙酸鎳。
（12）鉻酸鹽（重鉻酸鹽）封孔 chromate sealing，dichromate sealing 在含有重鉻酸鹽的[（常用的重鉻酸鉀或重鉻酸鈉）5%（m/m）]溶液中所進行的封孔過程，一般是為了增加防蝕能力。
（13）勃母石（一水氧化鋁）boehmite 陽極氧化膜在溫度高于80℃的水或蒸汽中封孔時，由于膜的水合作用所生成的一水鋁氧化物。
（14）拜爾休（三水氧化鋁）bayerite 陽極氧化膜在溫度過低（低于80℃）的水或蒸汽中封閉時，由于膜的水合作用所生成的一種三水合鋁氧化物（15）去離子 deionization demineralizing 用離子交換的方法除去溶液中的離子。
5、 檢驗（1）耐磨性 abrasion resistance 表面的耐磨損能力。
（2）彎曲實驗 bend test 確定陽極氧化膜不產生肉眼可見的裂紋的最小彎曲半徑的試驗方法（與板片厚度有關）。
（3）擊穿電壓 breakdown voltage 在規定條件下，氧化膜表面上的探頭與鋁基體之間產生火花前達到的最大電壓。
（4）卡斯試驗 CASS test 用乙酸、氯化銅、氯化鈉溶液噴霧的加速磨蝕試驗方法。卡斯（CASS）是英語“含銅乙鹽噴霧試驗”的縮寫字。
（5）克氏試驗 Kesternish test 在含有二氧化硫的高溫潮濕氣氛中進行的加速腐蝕試驗方法。
（6）法克特試驗 FACT test 即福特陽極氧化鋁腐蝕實驗。該試驗是在確定的電解池中，在氧化膜上施加直流電所進行的腐蝕試驗。
（7）鹽霧試驗 salt spray test，NSS test 在5%（m/m）氯化鈉鹽霧介質中加速腐蝕的試驗方法。
（8）耐侯性 weather resistance 陽極氧化膜承受長期大氣暴露的能力。
（9）耐光性 light fastness 著色表面在長期光照下的耐光能力（不含大氣的影響）。
（10）藍卡 blue scale 測定染料耐光性的國際標準卡。此卡由八種藍色程度不同的毛織品組成，每種表示不同的耐光性。
（11）灰卡 grey scale 在表面上染有不同強度灰色的國際標準卡，一般用于估計顏色的變化。
（12）允許色差 colour tolerance，colour limits 在規定的照明與觀察條件，與已知標準顏色相對比時所允許的偏差。
（13）渦流 eddy current 一種高頻感應電流形式。用于測量非磁性基體金屬上非導電性膜的厚度（例如鋁陽極氧化膜）。
（14）氧化膜質量 coating mass 單位表面積上陽極氧化膜的質量（cm2）（15）導納試驗 admittance test 用交流電路測定氧化膜的表觀導納值。導納值是阻抗值的倒數。
（16）阻抗試驗 impedance test 用交流電路測定氧化膜的表觀阻抗。阻抗值為導奈值的倒數。
（17）損耗系數 loss factor，dissipation factor 阻抗中電阻分量與電容分量之比。
（18）絕緣強度 dielectric strength 氧化膜在電擊穿前所承受的最大電場強度。單位為千伏每毫米（kv/mm）。
（19）染斑試驗 dye spot test，dye aborption test，dye stain test 在規定的條件下，檢查陽極氧化膜吸收染料能力的試驗。主要用于評價封孔質量。
（20）反射率 reflectance 反射光與入射光之比。
（21）光亮度 brightness 物體表面對光的反射能力（非精確的術語）。
6、 缺陷及其他（1）陳化 ageing 由于封孔過程的緩慢持續進行而導致氧化膜的結構變異。變化程度取決于大氣暴露時間。
（2）燒損 burning1）在陽極氧化過程中，由于氧化膜受到嚴重的電擊穿，使基體鋁局部損壞。
2）在陽極氧化過程中，陽極氧化膜因局部過熱而呈松軟的粉狀表面。
（3）粉化 chalking，powdering 陽極氧化后的表面暴露在大氣中形成一層白色粉狀物，通常由于陽極氧化膜的質量低劣所至。
（4）剝落 spalling，chipping 陽極氧化膜的碎裂和附著力下降的現象。
（5）應力破裂 stress cracking，stress crazing 由于機械加工變形或熱影響所產生的內應變，使陽極氧化膜的微裂紋擴展。
（6）后斑效應 spotting out 在成品表面上斑點延遲出現的現象。
（7）風化霜斑 weathering bloom 陽極氧化膜暴露在大氣中，特別是暴露在工業大氣條件下，由于無規律不光照和化學的作用使表面產生一層白色霜斑。這種霜斑難以用常規清洗方法除掉。
（8）封孔灰 sealing smut（deposit）陽極氧化鋁的表面經封孔后產生的一層松軟的浮灰層。這層浮灰易于擦掉，出現清潔的表面。
（9）絮凝 floculate 聚合成較大的能發生沉淀或有助于沉淀的凝聚物的現象。
（10）橙皮 orange peel 類似于橙皮的表面外觀。
（11）脫色 bleaching 用化學處理方法（如硝酸）破壞陽極氧化膜中的染料（或著色化合物）。
（12）精磨 lapping 機械處理（硬質陽極氧化）膜表面的方法。主要是為了滿足尺寸公差和改善表面質量。
（13）尺寸增生 build-up 經陽極氧化后，由于鋁轉化為鋁氧化物，體積發生變化，導致尺寸增加。增加量為氧化膜厚度的三分之一。
1、主題內容與適用范圍本標準規定了鋁及鋁合金氧化處理時的表面預處理，陽極氧化與化學氧化、 著色與封孔、檢驗、缺陷及其他等五個方面的術語和定義。
本標準適用于鋁及鋁合金陽極氧化。
2、 表面預處理（1）光亮化 brightening 用化學或電化學拋光的方法，使金屬表面光亮的過程 。
（2）光亮浸漬 bright dipping 金屬在溶液中浸漬后，使金屬表面光亮。
（3）拋光 polishing 減小金屬表面粗糙度的過程。
（4）軟輪磨光 buffing 金屬表面通過旋轉的軟輪進行拋光。輪上所用的磨料為 含有細小研磨粒的懸濁液、膏體或粘性油脂。
（5）電解光亮化 electrobrightening 用適當的電解處理方法使金屬表面光亮化。
（6）電解拋光 electropolishing 鋁在適當的電解液中作為陽極的拋光處理。
（7）電解浸蝕 electrolytic etching 鋁在適當的溶液中用電解法所進行的浸蝕。
（8）化學光亮化 chemical brightening 鋁浸入溶液中使其表面光亮化的處理。
（9）化學拋光 chemical polishing 鋁浸入化學溶液中的拋光處理。
（10）脫脂 degreasing 用機械、化學或電解方法除去表面的油脂。
（11）酸洗 pickling 通過化學作用（一般在酸里），除去表面的氧化物或其他化合物。
（12）清洗 cleaning 用弱酸、弱堿溶液、溶劑及其蒸氣，清除表面油脂和污垢 的處理方法。這種處理可以采用化學或電解法。
（13）除灰 desmutting 除去附著在鋁表面上的灰狀物（例如：鋁在堿洗之后再 浸入硝酸溶液中的處理俗稱出光）。
（14）去氧化物處理 deoxidizing 除去表面的氧化物。
（15）浸蝕 etching，etch 金屬材料的表面在酸性或堿性溶液中，由于表面全部 或局部溶解使其粗糙化。酸浸蝕過程可以在通電或不通電的條件下進行。這種方法也可用于電解電容器鋁箔、印刷電路板和裝飾性結構等特殊生產工藝。
（16）刷光 brushing 表面進行機械清理的一種方法，通常用旋轉的刷子。
（17）磨光 grinding 采用附著在剛性或柔性物體上的磨料去除表層物質的過程。
（18）帶式磨光 belt grinding，belt polishing 一種機械處理鋁件的方法，鋁件與 粘有磨料的環行條帶摩擦接觸。
（19）滾筒磨光 tumbling 為改善金屬表面的光潔度，在滾筒中（有無磨料或彈 丸均可）批量處理鋁件的過程。
（20）噴磨 abrasive blasting 用空氣流將剛玉或玻璃砂射向物體表面的處理方 法。也可采用懸浮在水或其他液體中的細小磨料進行噴磨（濕噴或蒸噴）。
（21）噴丸 shot blasting 向金屬表面噴射硬而小的球狀物（如金屬丸）的處理 方法。
（22）噴玻璃丸處理 glass bead blasting 將細小的球狀玻璃丸噴射在金屬表面， 使其表面得到清潔或硬化的處理方法。
（23）噴砂 sand blasting 用砂或氧化鋁進行噴磨。
（24）濕噴 wet blasting liquid honing 將含有磨料的水漿以高速向工件噴射， 對其表面進行清洗或精加工。
（25）活化 activation 表面由鈍態向活化態的轉變。
（26）再活化 reactivation（of an anodic oxide coating）陽極氧化膜經酸處理后， 吸附染料能力增加的現象。
（27）脫膜 stripping 用適當的化學溶液除去金屬表面的陽極氧化膜。
3、 陽極氧化與化學氧化（1）陽極氧化 anodizing，anodic oxidation 電解氧化過程。在該過程中的鋁或 鋁合金的表面通常轉化成一層氧化膜，該膜具有防護性、裝飾性及一些其他功 能特性。
（2）陽極 anode 1）在電解過程中，使負離子放電，生成正離子或發生其他 氧化反應的電極。2）能夠起到上述作用的物體。
（3）陰極 cathode 1）在電解過程中，使正離子放電，生成負離子或發生其他還 原反應的電極。2）能夠起到上述作用的物體。
（4）輔助電極 auxiliary electrode 在電解過程中，為了使電流均勻分布所采用的 附加陽極或陰極。
（5）電流密度 current density 通過物體單位表面積的電流強度。一般用安培每 平方米或每平方分米（A/m2,A/dm2）。
（6）臨界電流密度 critical current density 電解時特定的電流密度值，高于或低 于該值時會發生不同的有時是不希望發生的反應。
（7）電流效率 current efficiency 陽極氧化過程中形成氧化膜所消耗的有效電流 與法拉弟定律計算所得的理論電流的比值。通常用百分數表示。
（8）陽極效率 anode efficiency1）一般是指在某一特定陽極過程中的電流效率。
2）陽極氧化過程中，用于生成氧化膜的電量和所用總電量的比值。
（9）交流陽極氧化 AC anodizing 用交流電進行的陽極氧化。
（10）直流陽極氧化 DC anodizing 用直流電進行的陽極氧化。
（11）硫酸陽極氧化 sulfur acid anodizing 用硫酸電解液進行的陽極氧化。
（12）鉻酸陽極氧化 chromic acid anodizing 用鉻酸電解液進行的陽極氧化。主 要用于航空方面。
（13）光亮陽極氧化 bright anodizing 以表面光亮度為主要要求的陽極氧化。
（14）硬質陽極氧化 hard anodizing 生成硬質氧化膜的陽極氧化方法。該膜具有 較好的耐磨性能。
（15）自著色陽極氧化 self-colour anodizing 用適當的電解液（常以有機酸為基 ）使鋁在陽極氧化過程中就生成帶色的氧化膜。
（16）帶材陽極氧化 strip anodizing，coil anodizing 長帶材依次通過各工序進行 連續的陽極氧化（著色）。
（17）筐籃與桶式陽極氧化 basket or barrel anodizing 小零件（如鉚釘）在帶孔 的筐籃或桶中陽極氧化。鋁制品小件壓入筐籃或桶中作為陽極，酸性電解液在零件間循環。
（18）恒電壓陽極氧化 constant voltage anodizing 在恒定電壓下進行陽極氧化。
（19）本高-斯托特工藝 Bengough-Stuart process 工業上最早應用的鉻酸電解液陽極氧化的工藝。
（20）阻擋層陽極氧化 barrier layer anodizing 在鋁上生成薄而致密無孔的氧化 膜的陽極氧化。這種方法通常用于制造電解電容器。
（21）阻擋層 barrier layer 一層緊靠著金屬表面的薄而無孔的鋁氧化物層（0.01 -0.07um）。它區別于具有多孔結構的氧化膜主體部分。
（22）陽極氧化膜 anodic oxide coating 在陽極氧化過程中，于鋁及鋁合金表面上生成的保護氧化膜。
（23）陽極氧化膜結構 structure of anodic oxide coating 陽極氧化膜通常由帶有中心小孔的六方結構組成，一層薄阻擋層介于鋁表面和作為主體的多孔型氧化層之間。
（24）氧化物單元 oxide cell 非晶態多孔型氧化膜的最小結構單位。它的心中有一小孔，直通鋁表面的阻擋層，孔壁為較致密氧化物。
（25）孔 pore 指氧化物單元中心的小孔，它是由于電流局部流動形成的（26）電解 electrolysis 電流流經電解液的電極上產生電化學反應的過程。
（27）電解液 electrolyte 由離子傳輸電流的導電性液體介質。
（28）周期換向電解 periodic reverse electrolysing 電流 呈周期性換向的電 解方法。
（29）迭加交流電 superimposed AC 在電解過程將交流電迭回直流電上的電流形式。
（30）分流電極 thief，robber 放在特定的位置上的輔助電極，它能將工件上某些部位的電流部分轉移，以避免局部電流密度過高。
（31）分布能力 throwing power 在電解過程中，電流在不規則電極表面上均勻分布的能力。
（32）槽電壓 tank voltage，bath voltage 電解槽中陽極與陰極之間的電壓。
（33）化學轉化膜 chemical conversion coating 鋁浸在堿性或酸性的氧化性溶液中，通過化學反應使其表面生成一層膜（大部分是氧化膜）。此膜常用于鋁的涂漆底層。
（34）化學氧化 chemical oxidation 在化學氧化劑的作用下，使金屬表面生成一層氧化膜。
（35）匯流排（母線） bus bar 將電流導入陽極或陰極（例如在陽極氧化槽中）的剛性金屬導體。
（36）掛架 jig rack（U.S）化學或電化學處理時懸掛和運載工件的裝置。陽極氧化時，它可用鋁或鈦制成。
（37）助濾劑 filter aid 惰性、不溶的疏松材料。在過濾中起輔助作用，以防止主過濾器上濾渣堆積過多。
（38）空氣攪拌 air agitation 使空氣穿過溶液，起到攪動與混合的作用4、 著色與封孔（1）著色 colouring 通常指待著色的物體進行的上色處理。例如，未經封孔的陽極氧化膜浸在適當的著色劑中所進行的處理。
（2）著色劑 colourant 用于對氧化膜進行上色的材料或物質。常用的有染料（有機或無機）、顏料和金屬鹽。
（3）顏料 pigment 幾乎不溶的有顏色的粉狀物質。
（4）染料 dyestuff 能將其本身顏色染到其他材料（如陽極氧化膜）上去的帶色化合物，通常是可溶或不溶的有機化合物（著色物質）。
（5）顏色 colour 由入射光譜的組成、物件對光的反射或透射以及觀察者的光感所決定的物體外觀特性。
（6）電解著色 electrolytic colouring 陽極氧化膜的多孔型結構中由于電沉積金屬或金屬氧化物而著色。
（7）褪色 fading 原有顏色強度減弱。
（8）失色 bleeding 由于染色的陽極氧化膜中染料的溶解而使顏色減褪。例如在封孔過程中染料（顏料）的溶解。
（9）陽極氧化膜封孔 sealing of anodic oxide coating 陽極氧化后的氧化膜經吸附作用、化學反應或其他機制所進行的處理，以增加氧化膜的耐污、耐蝕性能、改善氧化膜顏色的耐久性和達到所要求的其他性能。
（10）蒸汽封孔 steam sealing 陽極氧化膜用飽和的或不飽和的蒸汽進行的封閉處理。
（11）鎳鹽封孔 nickel sealing 用鎳鹽封閉氧化膜的方法。主要用乙酸鎳。
（12）鉻酸鹽（重鉻酸鹽）封孔 chromate sealing，dichromate sealing 在含有重鉻酸鹽的[（常用的重鉻酸鉀或重鉻酸鈉）5%（m/m）]溶液中所進行的封孔過程，一般是為了增加防蝕能力。
（13）勃母石（一水氧化鋁）boehmite 陽極氧化膜在溫度高于80℃的水或蒸汽中封孔時，由于膜的水合作用所生成的一水鋁氧化物。
（14）拜爾休（三水氧化鋁）bayerite 陽極氧化膜在溫度過低（低于80℃）的水或蒸汽中封閉時，由于膜的水合作用所生成的一種三水合鋁氧化物（15）去離子 deionization demineralizing 用離子交換的方法除去溶液中的離子。
5、 檢驗（1）耐磨性 abrasion resistance 表面的耐磨損能力。
（2）彎曲實驗 bend test 確定陽極氧化膜不產生肉眼可見的裂紋的最小彎曲半徑的試驗方法（與板片厚度有關）。
（3）擊穿電壓 breakdown voltage 在規定條件下，氧化膜表面上的探頭與鋁基體之間產生火花前達到的最大電壓。
（4）卡斯試驗 CASS test 用乙酸、氯化銅、氯化鈉溶液噴霧的加速磨蝕試驗方法。卡斯（CASS）是英語“含銅乙鹽噴霧試驗”的縮寫字。
（5）克氏試驗 Kesternish test 在含有二氧化硫的高溫潮濕氣氛中進行的加速腐蝕試驗方法。
（6）法克特試驗 FACT test 即福特陽極氧化鋁腐蝕實驗。該試驗是在確定的電解池中，在氧化膜上施加直流電所進行的腐蝕試驗。
（7）鹽霧試驗 salt spray test，NSS test 在5%（m/m）氯化鈉鹽霧介質中加速腐蝕的試驗方法。
（8）耐侯性 weather resistance 陽極氧化膜承受長期大氣暴露的能力。
（9）耐光性 light fastness 著色表面在長期光照下的耐光能力（不含大氣的影響）。
（10）藍卡 blue scale 測定染料耐光性的國際標準卡。此卡由八種藍色程度不同的毛織品組成，每種表示不同的耐光性。
（11）灰卡 grey scale 在表面上染有不同強度灰色的國際標準卡，一般用于估計顏色的變化。
（12）允許色差 colour tolerance，colour limits 在規定的照明與觀察條件，與已知標準顏色相對比時所允許的偏差。
（13）渦流 eddy current 一種高頻感應電流形式。用于測量非磁性基體金屬上非導電性膜的厚度（例如鋁陽極氧化膜）。
（14）氧化膜質量 coating mass 單位表面積上陽極氧化膜的質量（cm2）（15）導納試驗 admittance test 用交流電路測定氧化膜的表觀導納值。導納值是阻抗值的倒數。
（16）阻抗試驗 impedance test 用交流電路測定氧化膜的表觀阻抗。阻抗值為導奈值的倒數。
（17）損耗系數 loss factor，dissipation factor 阻抗中電阻分量與電容分量之比。
（18）絕緣強度 dielectric strength 氧化膜在電擊穿前所承受的最大電場強度。單位為千伏每毫米（kv/mm）。
（19）染斑試驗 dye spot test，dye aborption test，dye stain test 在規定的條件下，檢查陽極氧化膜吸收染料能力的試驗。主要用于評價封孔質量。
（20）反射率 reflectance 反射光與入射光之比。
（21）光亮度 brightness 物體表面對光的反射能力（非精確的術語）。
6、 缺陷及其他（1）陳化 ageing 由于封孔過程的緩慢持續進行而導致氧化膜的結構變異。變化程度取決于大氣暴露時間。
（2）燒損 burning1）在陽極氧化過程中，由于氧化膜受到嚴重的電擊穿，使基體鋁局部損壞。
2）在陽極氧化過程中，陽極氧化膜因局部過熱而呈松軟的粉狀表面。
（3）粉化 chalking，powdering 陽極氧化后的表面暴露在大氣中形成一層白色粉狀物，通常由于陽極氧化膜的質量低劣所至。
（4）剝落 spalling，chipping 陽極氧化膜的碎裂和附著力下降的現象。
（5）應力破裂 stress cracking，stress crazing 由于機械加工變形或熱影響所產生的內應變，使陽極氧化膜的微裂紋擴展。
（6）后斑效應 spotting out 在成品表面上斑點延遲出現的現象。
（7）風化霜斑 weathering bloom 陽極氧化膜暴露在大氣中，特別是暴露在工業大氣條件下，由于無規律不光照和化學的作用使表面產生一層白色霜斑。這種霜斑難以用常規清洗方法除掉。
（8）封孔灰 sealing smut（deposit）陽極氧化鋁的表面經封孔后產生的一層松軟的浮灰層。這層浮灰易于擦掉，出現清潔的表面。
（9）絮凝 floculate 聚合成較大的能發生沉淀或有助于沉淀的凝聚物的現象。
（10）橙皮 orange peel 類似于橙皮的表面外觀。
（11）脫色 bleaching 用化學處理方法（如硝酸）破壞陽極氧化膜中的染料（或著色化合物）。
（12）精磨 lapping 機械處理（硬質陽極氧化）膜表面的方法。主要是為了滿足尺寸公差和改善表面質量。
（13）尺寸增生 build-up 經陽極氧化后，由于鋁轉化為鋁氧化物，體積發生變化，導致尺寸增加。增加量為氧化膜厚度的三分之一。
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