玻璃是如何生產出來的呢？這個問題對于專家來說可能很簡單，但是對于普通的消費者來說可能還是有了解的興趣的，今天，我們和中華包裝瓶網的小編一起去簡要的了解一下。玻璃的生產工藝包括：配料、熔制、成形、
退火等工序。分別介紹如下：
1． 配料，按照設計好的料方單，將各種原料稱量后在一
混料機內混合均勻。玻璃的主要原料有：
石英砂、
石灰石、
長石、
純堿、
硼酸等。
2． 熔制，將配好的原料經過高溫
加熱，形成均勻的無
氣泡的玻璃液。這是一個很復雜的物理、化學反應過程。玻璃的熔制在
熔窯內進行。熔窯主要有兩種類型：一種是
坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內，在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放一個坩堝，大的可多到20個坩堝。坩堝窯是間隙式生產的，現在僅有
光學玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產。另一種是池窯，玻璃料在窯池內熔制，明火在玻璃液面上部加熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C。大多數用火焰加熱，也有少量用電流加熱的，稱為
電熔窯。現在，池窯都是連續生產的，小的池窯可以是幾個米，大的可以大到400多米。
3． 成形，是將熔制好的玻璃液轉變成具有
固定形狀的固體制品。成形必須在一定溫度范圍內才能進行，這是一個
冷卻過程，玻璃首先由粘性液態轉變為可塑態，再轉變成
脆性固態。成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類。
A． 人工成形。又有（1）吹制，用一根鎳鉻
合金吹管，挑一團玻璃在
模具中邊轉邊吹。主要用來成形玻璃泡、瓶、球（劃眼鏡片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用頂盤粘住，二人邊吹邊拉主要用來制造玻璃管或棒。（3）壓制，挑一團玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一壓。主要用來成形杯、盤等。（4）自由成形，挑料后用鉗子、剪刀、鑷子等工具直接制成工藝品。
B． 機械成形。因為人工成形勞動
強度大，溫度高，條件差，所以，除自由成形外，大部分已被機械成形所取代。機械成形除了壓制、吹制、拉制外，還有（1）
壓延法，用來生產厚的
平板玻璃、刻花玻璃、夾
金屬絲玻璃等。（2）澆鑄法，生產光學玻璃。（3）離心澆鑄法，用于制造大直徑的玻璃管、器皿和大容量的反應鍋。這是將玻璃熔體注入高速旋轉的模子中，由于離心力使玻璃緊貼到模子壁上，旋轉繼續進行直到玻璃
硬化為止。（4）
燒結法，用于生產
泡沫玻璃。它是在
玻璃粉末中加入
發泡劑，在有蓋的金屬模具中加熱，玻璃在加熱過程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的
絕熱、
隔音材料。此外，
平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和
浮法。浮法是讓玻璃液流漂浮在熔融金屬（錫）表面上形成平板玻璃的方法，其主要優點是玻璃質量高（平整、光潔），拉引速度快，產量大。
4． 退火，玻璃在成形過成中經受了激烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了
熱應力。這種熱
應力會降低
玻璃制品的強度和
熱穩定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行
破裂（俗稱玻璃的冷爆）。為了消除冷爆現象，玻璃制品在成形后必須進行退火。退火就是在某一溫度范圍內
保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值。
此外，某些玻璃制品為了增加其強度，可進行剛化處理。包括：物理剛化（
淬火），用于較厚的玻璃杯、桌面玻璃、
汽車擋風玻璃等；和化學剛化（離子交換），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。剛化的原理是在玻璃表面層產生
壓應力，以增加其強度。
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