隨著人們審美觀及對環(huán)保節(jié)能的要求，離線
鍍膜玻璃越來越廣泛地應用到
幕墻及民用住宅上。本文對離線鍍膜玻璃生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的常見缺陷作出分析，并結(jié)合實際生產(chǎn)經(jīng)驗，針對其缺陷找出相應對策。
離線
磁控濺射鍍膜玻璃可分為陽光控制鍍膜玻璃（ｓｏｌａｒ ｃｏｎｔｒ０１ ｃｏａｔｅｄ ｇｌａｓｓ）和
低輻射鍍膜玻璃（Ｌｏｗ—Ｅ ｇｌａｓｓ）兩大類。此兩大類產(chǎn)品在實際生產(chǎn)過程中，其不同缺陷比例各不相同，下文針對這兩大類產(chǎn)品分別闡述其缺陷及解決對策。
１．陽光控制膜玻璃常見缺陷及解決辦法
陽光控制鍍膜玻璃：是指對波長３５０～１８００ｎｍ的太陽光具有一定控制作用的鍍膜玻璃。它有如下缺陷：
針孔：從鍍膜玻璃透射方向看，相對膜層整體可視透明部分或全部沒有附著膜層的點狀缺陷；斑點：從鍍膜玻璃的透射方向看，相對膜層整體色澤較暗的點狀缺陷。
注：Ｓ是以平方米為單位的
玻璃板面積，保留小數(shù)點后兩位。
１．１針孔、斑點的形成有以下幾個因素，其相應的解決對策如下：
１．１．１
真空度不夠，膜層
附著力差。對于磁控
濺射鍍膜玻璃，需在高真空環(huán)境下進行，濺射室的基礎壓力需達到４×１０－２Ｐａ才能有效地鍍膜。若真空度不夠時勉強鍍膜會出現(xiàn)批量性的膜層結(jié)構(gòu)不牢，用酒精擦洗時會出現(xiàn)大量塊狀透光區(qū)。針對這種情況，只有提高濺射室內(nèi)的基礎真空度，在有真空度達到要求的情況下才能進行鍍膜。
１．１．２原片新鮮度不夠，與膜層的附著力差。由于原片存放時間長或者儲存條件惡劣，使
浮法玻璃表面污染嚴重，雖然在鍍膜前經(jīng)過去
離子水清洗，但仍無法徹底清除表面污染區(qū)，鍍膜時就會出現(xiàn)膜層結(jié)構(gòu)不牢的情況。針對這種情況，要采用新鮮的原片，不同廠家的原片，其保鮮期各不相同，即使是相同廠家的原片，其保鮮期與季節(jié)、儲存環(huán)境還有很大關系。因此，針對不同廠家，不同季節(jié)對原片有不同的要求，需各鍍膜廠家自行把握。
１．１．３
清洗機清洗能力不夠。玻璃表面的潔凈度直接影響了鍍膜質(zhì)量，在整個鍍膜生產(chǎn)的過程中，對質(zhì)量的控制除了真空環(huán)境外，最關鍵的步驟就在于清洗機的清洗上。一旦清洗機清洗能力不夠，玻璃表面殘留的其他雜質(zhì)就會形成點狀或塊狀缺陷。針對這種情況，除了提高清洗
設備的性能外，最關鍵的問題在于對清洗設備的維護，如傳送輥是否清潔、水質(zhì)是否達到要求、風刀內(nèi)是否有異物、水箱內(nèi)微生物是否太多等，這些都是影響清洗機清洗能力的因素。
１．１．４蓋板、擋板、
靶材掉渣，這也是形成針孔的一個原因。由于在鍍膜生產(chǎn)過程中并非單一的生產(chǎn)一個品種，在不同的產(chǎn)品間變換時，所使用的靶材材料不同或同材料會使用不同的功率，由于蓋板、擋板均為
金屬，均有一定的
熱脹冷縮，當其熱脹冷縮時覆蓋在其表面的濺射物的
膨脹系數(shù)與金屬不同，故形成
龜裂，跳開殘留玻璃表面形成針孔、斑點。針對這種情況，一旦蓋板、
底板等裝進真空
腔體就不再由人為主觀控制。因此，在換靶裝進真空腔體前要對蓋板、底板進行徹底的
噴砂處理，噴砂以噴出新鮮
斷面為準。
１．２劃傷：鍍膜玻璃表面各種線狀的劃痕，可見程度取決于它們的長度、寬度、位置和分布。
劃傷的形成有以下兩個因素，并且針對不同原因有不同的解決方案：
１．２．１鍍膜前劃傷。在鍍膜工序之前形成，其原因是多方面的：如每道工序的上、下片，每道工序之間的轉(zhuǎn)運等等。形成這種劃傷，只有依靠提高操作人員的主觀能動性，采取措施來積極預防。
１．２．２鍍膜中的劃傷。由鍍膜工序的各條設備引起。鍍膜中的劃傷有明顯的規(guī)則，其劃傷一定會沿著速度方向，并且非常直，呈直線狀無任何拐點。鍍膜中的劃傷分為膜面及玻璃面劃傷兩種，膜面劃傷大部分來源于分子泵蓋板下沉或轉(zhuǎn)移到氣體分隔板下跌所致。玻璃面劃傷主要是由于底板或傳送輥間丁字板鍍層太厚或熱
變形引起。可采用較重的未磨邊玻璃在濺射室內(nèi)多次鍍膜來減少或消除。
１．３斑紋：從鍍膜玻璃的反射方向看，膜層表面色澤發(fā)生的云狀、放射狀或條紋狀缺陷。
斑紋的形成有以下三個主要原因，針對不同原因有不同的解決方案。
１．３．１云狀斑紋。主要是由于原片新鮮度不夠，Ｎａ＋外滲，也就是通常所說的發(fā)霉。雖然經(jīng)過鋼化處理，但無法徹底清除，故形成云霧狀斑紋，其解決方法除了確保使用新鮮原片外，對過期原片（過期時間不太長），可采用
拋光粉進行
拋光處理，再進行鍍膜，可以提高玻璃與膜層的
結(jié)合力從而減少斑紋的產(chǎn)生。當然原片過期時間過長，拋光粉的使用也是無效的。
１．３．２放射狀斑紋，主要是由于清洗機風刀未吹干凈，進行鍍膜時會出現(xiàn)放射狀斑紋。其解決方法為調(diào)整風刀角度，并保證風刀內(nèi)無異物。
１．３．３條紋狀斑紋。主要是由于鍍膜機內(nèi)局部氣壓發(fā)生變化引起的，尤其是入、出口室漏氣等，由于引起局部氣壓發(fā)生變化的區(qū)域廣泛，只有依靠各生產(chǎn)廠家自己的經(jīng)驗及相關設備進行檢漏，排除后方可正常生產(chǎn)。
１．４
暗道：從鍍膜玻璃的反射方向看，膜層表面亮度或反射色異于整體的條狀區(qū)域，可見程度取決于它們和周圍膜層的亮度差。暗道的產(chǎn)生絕大部分是由于鍍膜時其中一個或多個
陰極產(chǎn)生電弧或跳閘引起，只要避免電弧和保證電源、陰極正常工作，暗道就不會產(chǎn)生。
２低
輻射鍍膜玻璃
低輻射鍍膜玻璃又稱
低輻射玻璃玻璃，“Ｌｏｗ—Ｅ”玻璃，是一種對波長范圍４．５μｍ～２５μｍ的遠紅外有較高
反射比的鍍膜玻璃。低輻射鍍膜玻璃作為磁控濺射鍍膜玻璃的一種，同陽光控制膜一樣會出現(xiàn)針孔、斑紋、劃傷、暗道等缺陷，在陽光控制膜中已一闡述，在此就不再重復。但由于目前離線Ｌｏｗ—Ｅ與陽光膜不同，大多數(shù)都屬于軟膜，故相對陽光膜而言，其缺陷絕大部分還來源于鍍膜后的后序加工，如后序
氧化、后序鋼化缺陷等。
２．１鍍膜后氧化：指的是Ｌｏｗ—Ｅ玻璃在鍍膜完成后由于膜層中銀受空氣中的水汽或者
硫化物等污染而氧化。主要由以下幾個方面原因引起：
（１）生產(chǎn)時空氣濕度太大，空氣中含水量過高，尤其是雨季。在南方每年的５～１０月份是Ｌｏｗ—Ｅ玻璃易氧化的季節(jié)。針對這種情況，一方面在鍍膜下片打包時要充入足夠量的
干燥劑，另一方面，要盡可能地縮短等待
中空生產(chǎn)的時間。
（２）鍍膜下片時手套上汗水粘到玻璃上，由于人出汗時，汗水中含有大量的硫化物，會與Ｌｏｗ—Ｅ玻璃中的銀發(fā)生反應，生成黑色的硫化銀，從而形成氧化。我們經(jīng)過實驗，因汗水粘過的ＬｏＷ－Ｅ玻璃最短在１ｈ內(nèi)會形成氧化。因此一方面保持手套
干燥，另一方面汗水觸摸過的Ｌｏｗ—Ｅ玻璃要立即清洗，并盡可能地縮短等待中空生產(chǎn)時間。
（３）
中空玻璃處理不當。由于中空玻璃處理不當，如漏氣、漏
分子篩等等都可能會引起合好中空后的Ｌｏｗ—Ｅ玻璃氧化，尤其是
丁基膠不飽滿和漏分子篩對Ｌｏｗ—Ｅ玻璃都是致命威脅。因此，如何提高中空玻璃質(zhì)量是避免Ｌｏｗ—Ｅ玻璃后期批量氧化的一個關鍵因素。
２．２后序鋼化缺陷：指的是可鋼化Ｌｏｗ—Ｅ玻璃在后續(xù)加工過程中出現(xiàn)的一系列缺陷，由于可鋼化Ｌｏｗ—Ｅ玻璃在鍍膜完成后，仍有多個工序，其加工流程如下：
每道工序的加工過程都有可能會對Ｌｏｗ—Ｅ玻璃造成傷害，在生產(chǎn)過程中，周期時間越長，產(chǎn)生缺陷的幾率越大。另外，由于不同Ｌｏｗ—Ｅ產(chǎn)品的面電阻各不相同，
熱傳導系數(shù)也不盡相同。因此選擇合適的鋼化工藝對提高Ｌｏｗ—Ｅ
玻璃鋼化后的膜層質(zhì)量至關重要。
因此，對于可鋼化Ｌｏｗ—Ｅ的控制除了鍍膜工序外，其他相應工序都要做好相應的措施，才能減少缺陷的產(chǎn)生。
３ 結(jié)論
不論是陽光控制膜還是低輻射鍍膜玻璃只要找到其缺陷形成的原因，就有可能減少缺陷的產(chǎn)生。
