【中國幕墻網】我國是
建筑幕墻生產和使用大國，2008年全國幕墻總產值達200多億元，幕墻總面積約8000萬平方米，并且在逐年增加。我國的幕墻生產企業也是成千上萬，僅江蘇就有400多家。生產企業生產能力參差不齊，導致幕墻工程質量存在很多隱患。作者多年參加幕墻優質工程評選活動，根據評選細則要求，對評選中發現的問題大致歸納如下。
一、存在問題
（一）竣工圖紙問題
1.有少數工程提供不出完整的竣工圖，主要是一些初次進人幕墻行業的企業，技術能力較差。
2.部分工程的設計說明過于簡單，未對該工程所使用的主要材料品牌、材質、性能指標進行說明。詳細的設計說明應至少包含以下內容：
（1）工程所包含的幕墻類型；
（2）設計依據和標準；
（3）幕墻的主要物理性能參數；
（4）主要材料的品牌、規格、材質和性能技術指標；
（5）
防火、防雷設計要求和措施；
（6）加工、制作、安裝要求等。
竣工圖總說明是施工驗收總綱，許多工程的設計管理人員對此沒有重視。
3.總說明中引用非現行標準的情況較多，特別是產品標準、性能檢測標準、材料標準。許多設計人員標準更新缺乏關注。
4.幕墻物理性能定級未經計算確定。部分工程對幕墻的物理性能定級概念模糊，未按JGJ102-2003規范4.2條的規定通過計算確定幕墻的風壓變形性能等級、水密性能等級、
氣密性能等級和平面內變形性能等級。有的憑經驗，有的按固定格式套用，使總說明中的物理性能級別與計算不符，也有部分工程未對幕墻物理性能定級。
5.后置
錨栓的設計值未在設計說明
中標明。大部分設計
后置埋件的工程，在設計說明和節點圖中均未對后置
化學錨栓和石材錨栓的設計抗拔值進行標注和說明，導致施工檢測時無法準確確定化學錨栓的設計值。
6.防火防雷節點不全。部分工程未對防火防雷單獨出節點圖，僅在一般大樣中作簡單標注；防火部分注重橫向樓層的分隔而忽視幕墻立柱與墻之間的分隔；金屬和
石材幕墻周邊或窗洞四周大部分工程圖紙沒有防火分隔節點圖。
7.節點圖、構件圖經常遺漏。有的工程節點圖少難以滿足施工要求；有的在計算書中注明用雙跨梁結構而在圖紙中未反映；有個工程立柱與主體結構聯接設計應3個
螺栓，圖紙只有2個螺栓，圖紙與設計計算不一致；
單元式幕墻普遍缺少單元板塊吊裝設計。部分工程圖紙遺漏了
鋁型材的斷面圖、金屬板塊加工圖、點玻幕墻玻璃加工構件圖。
8.采用肋支承的點支承
玻璃幕墻，玻璃肋未使用
鋼化夾膠玻璃。個別主要通道口
點支承玻璃幕墻，其支承的玻璃肋高達8米未使用鋼化夾膠玻璃，若玻璃肋破碎，會導致整片幕墻塌落。
9.節點設計與規范不符。個別點支承玻璃幕墻為了注重大跨度和高通透的實用要求，十多米長的鋼管立柱（壓彎構件）之間竟無一根橫向
拉桿；有的玻璃幕墻閉口型材上下立柱連接芯柱長度未達到250mm；型鋼或鋼管立柱兩端焊死，無法適應主體結構的位移等。
10.缺少與設計計算有關的尺寸標注。部分工程的竣工圖形同示意圖，對一些影響幕墻結構安全的重要尺寸未做標注或標注不全。如缺少
隱框玻璃幕墻的板塊注膠寬度和厚度尺寸，缺少
轉接件的焊縫長度標注等。
11.竣工圖與現場實際情況不相符。幕墻工程或多或少都存在設計或施工變更，有的工程未在竣工圖上反映變更，如有的工程采用了后置埋件
化學螺栓，但在竣工圖上仍為
預埋件；有個工程開放式石材幕墻施工背部采用鍍鋅铘板作
防水構造，施工現場卻是用
鋁塑板作防水構件；竣工圖上開啟扇用掛鉤式連接，而現場卻是
鉸鏈式連接；有個工程現場增加的幕墻未在竣工圖上反映；還有的直接用方案圖或施工圖代替竣工圖，一定程度上顯示這些生產企業在設計管理上的混亂。
12.竣工圖編排混亂，簽字手續不全。有的工程竣工圖沒有圖紙目錄或目錄內容太含糊，不能準確表達如防火大樣、隱框幕墻窗扇大樣等信息；有的竣工圖未按立面→平面→剖面→大樣圖→節點圖→構件圖的順序編排圖紙，使整套竣工圖十分零亂；有的工程竣工圖未蓋施工單位竣工圖專用章或施工單位和監理單位人員簽名不全等，使竣工圖不能形成有效合法文件。
（二）設計計算問題
1.有的工程提供不出計算書。一些非專業幕墻生產企業或初次申報企業有時提供不出設計計算書。
2.漏算部分類型幕墻。部分工程沒有提供工程所有幕墻類型的設計計算書，只對主要的幕墻類型進行計算而不是全面的設計計算，如門廳
全玻璃幕墻、拉索式幕墻的聯接部分、
鋼結構、
采光頂、雨蓬等多數漏算。
部分的
風荷載體形系數，而轉角和檐口部位的負風壓比大面風壓要大得多，對幕墻
結構材料的性能要求比大面要求高很多，以大面的設計風壓值覆蓋轉角和檐口的設計風壓會導致幕墻結構不安全；也有的項目不區分大面和墻角邊的風荷載體形系數，全部按墻角邊的最大的風荷載體形系數取值，這樣做既不經濟又不科學。
4.壓彎構件未作
穩定性計算。點支承玻璃幕墻由于注重大分格、大跨度、高通透的實用要求，其支承立柱一般采用型鋼或鋼管壓彎構件，但大部分項目未按JGJ1m~2oo3規范的規定進行穩定性驗算。
5.
連接件計算經常漏算。部分工程由于選用的計算軟件不同，設計人員未對設計計算書進行詳細檢查，只對板塊
強度、橫梁立柱強度和
撓度等大項進行了計算，而忽視了其它部分的計算，如缺少預埋連接板計算、連接螺栓計算、連接件焊縫計算、后置化學螺栓的計算、連接
角碼計算等。由于每個工程的幕墻結構和連接方式不同，幕墻計算時要分析荷載和作用的傳遞路線，注意每個構件和節點的計算細節，若完全靠計算軟件計算，會造成部分連接件漏算或少算。
6.有的工程幕墻不符合靜定梁條件仍按靜定梁計算。
7.節能設計與熱工計算項目。因為是從2008年起開始要求節能設計，在檢查的工程中有一半以上沒有熱工計算，普遍存在沒有節能設計軟件不會計算問題。
（三）材料和質保資料問題
1.材料與設計要求不符。有些工程設計立柱要求用鋁型材應6063T6或6063AT5，進貨為6063T5，材料性能差別較大；有個工程鋼龍骨標準要求壁厚3.5mm，實際進料為2.5mm.主要材料性能低于設計指標將存在嚴重安全隱患。
2.同一工程使用了兩種以上的膠。個別工程存在兩種甚至兩種以上
結構膠或
耐候膠的合格證和質量保證書。有的工程結構膠使用一種品牌，而耐候膠又使用另一種品牌。施工現場使用兩種以上膠會造成管理上的混亂，出現質量問題時難以分清責任，也無法進行統一的
相容性試驗。
3.未對工程全部類型幕墻進行物理性能檢測：現今幕墻大部分以
組合幕墻為主，如2008年本人檢查的32個工程中，玻璃幕墻（包括有點支式、全玻）5個，約占16%；石材幕墻2個，約占6%；玻璃幕墻、石材幕墻組合的14個，約占44%；玻璃幕墻、
鋁板幕墻組合的6個，約占19%；玻璃幕墻、
鋁板幕墻、石材幕墻組合的5個，約占16%；組合式幕墻占80%.但部分工程僅提供一種幕墻的物理性能檢驗報告，不能全面反映工程其它類型幕墻的性能“。個幕墻工程中有5個
鋁合金玻璃幕墻沒有”三性“檢測報告，有10個大面積石材幕墻工程沒有”三性“檢測報告。石材污染性檢測多數工程不做；不少工程不做耐候膠相容性試驗；有的工程甚至無結構膠相容性試驗報告。還發現三性檢測報告有假報告情況。
4.幕墻物理性能檢測報告與工程現場情況不符。在出示的幕墻物理性能檢測報告中，有部分報告不能反映現場的實際情況。沒有按設計計算書所選擇的最不利位置的跨度、板塊尺寸、風
荷載設計值和型材類型進行試驗；有開啟扇的幕墻試驗中未包含開啟扇的檢測等。
5，后置錨栓檢測不規范。由于設計變更、舊摟改造和預埋件偏移等原因，大部分幕墻工程都存在陜目舌置埋件的問題。化學螺栓必須在施工現場做抗拔力試驗。有的工程使用多種化學螺栓只做一種抗拔試驗報告；有的工程大量使用化學螺栓，但僅做一組三件化學螺栓的試驗，遠未達到JGJ145要求的受檢數量；有的工程化學螺栓的抗拔檢測值達不到設計值的兩倍要求，導致工程存在安全隱患。
6.主要材料復檢存在較大偏差。需要提供復檢的主要
幕墻材料有鋁型材、
鋼板、鋁板、石材、主要受力螺栓等。檢查過程中發現存在以下主要問題：
（1）用未注明工程名稱和與工程施工時間不一致的供應商提供的材質證明代替材料復檢報告；
（2）缺主要受力構件用
鋼材或鋁型材的復檢報告；
（3）部分石材幕墻未提供石材
抗彎強度檢測報告；
（4）平板預埋件的
錨筋與平板焊接的焊縫未進行力學性能檢測；
（5）進口材料不能提供海關的商檢報告等。
7.注膠記錄不符合規范要求。結構膠的注膠質量與幕墻的安全緊密相關，有些工程在注膠方面存在以下不足：
（1）在既有結構膠叉有耐候膠的工程中，未在正式注膠前同時進行結構膠和耐候膠的相容性試驗；
（2）結構膠注膠寬度或厚度小于圖紙和計算書尺寸；
（3）相容性試驗和粘接性能檢測報告要求注膠時打底漆，檢查時不能提供打底漆的原始記錄；
（4）
玻璃板塊在安裝前未進行實物剝離試驗；
（5）未對注膠和固化養護過程進行有效控制， 板塊注膠記錄中溫度、濕度不在規范規定范圍內，單組分和雙組分結構膠的完全固化時間未分別達到14天和21天就上墻安裝，造成變形，粘接力降低。
8.石材
干掛膠未正確使用
環氧膠粘劑。 《
金屬與石材幕墻工程技術規范》 （JGJ133-2001）規定：石材幕墻掛件與石材之間的粘結固定應采用雙組分
環氧膠粘劑粘結，但相當一部分工程仍使用
云石膠粘劑。云石膠粘劑未經脫油處理，容易造成石材污染，在低溫條件下其
粘結強度弱于環氧膠粘劑
干掛膠很多倍，而且云石膠怕潮濕、不耐高溫、易風化、剪力不夠，在溫差和震動作用下產生的位移較大，石材容易
開裂。
9.采用張拉索桿體系的點支承幕墻未見索桿張拉記錄。張拉索桿是點支承幕墻的承力部件，其索桿張拉記錄事關點支承幕墻的抗風壓能力和安全使用。
10.沒有淋水試驗記錄或淋水試驗記錄參數不全。大部分工程沒有淋水試驗記錄或淋水試驗記錄參數不全；也有的沒有按規范規定的淋水裝置進行淋水試驗。
11.防雷無記錄較為普遍，有鋼結構的工程提供不出焊縫檢測報告，有的工程現場隱蔽工程記錄不全，安裝質量記錄不全等。
（四）工程質量方面
1.外觀問題。主要有石材幕墻膠縫處因膠品種使用不當造成污染、石材因選用不當造成色差、紅銹、霉變；少數工程玻璃幕墻面板在安裝時未對縫，
打膠后出現膠縫錯位；
金屬幕墻墻面出現起鼓或凹陷現象等。
2.玻璃幕墻開啟窗
五金件
脫落問題。玻璃幕墻開啟窗
五金件脫落問題較普遍，有的沒有定位風撐致使開啟角度過大，有的
滑撐出現銹蝕，有的執手松動甚至脫落。
3.滲漏情況。一些工程因頂部處理不當出現滲漏，也有的明框幕墻沒有排水設計或設計了排水沒有按設計施工造成滲漏。
4.膠縫龜裂起泡。有的工程
硅酮耐侯
密封膠多處出現變硬龜裂和起泡現象，影響
密封膠的正常使用功能。密封膠開裂和起泡主要有以下原因：
（1）使用了低質原料生產的劣質密封膠產；
（2）使用了過期的密封膠產品；
（3）密封膠厚度和寬度比例嚴重不對，過厚或過薄都會造成膠縫開裂或起泡；
（4）注膠操作不連續，多次重復注膠也會造成表面不平、起泡；
（5）施工環境溫差太大也容易導致密封膠縫開裂。
5.一塊玻璃跨越兩個防火分區。個別工程出現多處同一幕墻玻璃跨越建筑物的兩個防火分區現象，有個工程不但一塊玻璃跨越兩個防火分區，而且將防火鍍鋅鐵皮直接頂在玻璃上，之間沒有縫隙，明顯違背JGJ102-2003規范要求；點玻幕墻用
防火玻璃作防火分隔時，沒有在點玻幕墻玻璃的膠縫處設置并用防火密封膠密封。
6.
鋼化玻璃爆裂。有些幕墻投入使用時間不長就出現鋼化玻璃爆裂。鋼化玻璃爆裂破損的原因主要有下列幾種情況：
（1）玻璃未磨邊或磨邊質量不高，導致玻璃邊緣應力集中造成玻璃破裂；
（2）玻璃內外或中心與邊緣溫差大，也會產生玻璃破裂；
（3）鋼化玻璃未經二次引爆處理應力過大造成玻璃破裂；
（4）鋼化玻璃內部
硫化鎳在溫度明顯變化時體積增大產生局部應力集中，造成鋼化玻璃自爆；
（5）安裝方法不正確使玻璃產生擠
壓應力導致玻璃開裂等。
7.開啟扇密封
膠條老化。部分工程開啟扇
密封膠條不交圈或膠條老化變硬、收縮，膠條縮短后使角部間隙過大影響氣密性能。密封膠條喪失使用功能后會導致雨天
滲水，大風天氣出現嘯叫現象。
8.隱框或半隱框幕墻玻璃底端未加托條。部分工程隱框或半隱框幕墻玻璃下端未加托條。
硅酮結構密封膠承受
永久荷載的能力較低，而且有明顯的變形，所以長期受力部位應設金屬支承。JGJ102-2003規范規定隱框或半隱框幕墻玻璃應在玻璃底端加兩個厚度不小于2mm、長度不小于1OOmm的
不銹鋼或鋁合金托條，部分工程沒有按規范設計施工。
9.石材板塊松動或開裂。石材幕墻板塊破損多數是在開槽處沿槽的底部開裂，主要原因槽口中心線不與板厚中心線重合，槽口向內或向外偏移使石材強度降低，在溫差或震動作用下導致石材破損。
10.伸縮縫處理不當。多個工程立柱伸縮縫、橫梁與立柱之間縫隙沒有打膠且縫隙過大，有的雖然打膠但膠與膠墊不相容導致變色。
11.橫梁側翻。玻璃幕墻工程橫梁側翻現象比較普遍，主要原因為追求通透效果，玻璃板塊越來越大，如今全部是
中空玻璃，重量集中在橫梁外側，橫梁與立柱聯接普遍按常規用2個螺栓，造成了橫梁的側翻。【完】
