雙頭鋸

1、用途與適用范圍
　　適用于鋁塑型材45°、22.5°、90°的切割加工，該鋸床傳動及進給均采用松下數控系統控制，下料尺寸精度高，操作簡單，性能可靠，技術先進。刀具采用硬質合金圓鋸，切削速度快，生產效率高，是鋁塑門窗批量生產中較理想的設備。
2、主要規格及技術參數
　　輸入功率：5.5 kW 
耗 氣 量：200 L/min 　　
切削寬度：max 120 mm 　　
切削高度：max 120 mm 　　
鋸片轉速：2820 r/min 　　
鋸片線速度：4427 m/min 　　
進刀速度： 5~50 mm/s無級調速 　　
加工型材長度范圍：150~4200 mm 　　
鋸片直徑：500 mm 　　
外形尺寸：5500×1500×1700mm（長×寬×高）
3、工作條件和工作環境
　　工作條件：本機床使用三相四線380V 50Hz 　　
工作氣源壓力為0.6MPa~0.8Mpa 　　
工作環境:機床應安裝在干燥、無粉塵、無腐蝕性氣體，溫度在15~35℃堅硬平坦的水泥地面的室內
4、特點及主要結構
4.1本機特點
　　a床身結構堅固剛性好，采用直線導軌運動副，傳動平穩，使用壽命長，易保養。 　　
b活動鋸頭由伺服電機驅動，同步帶傳動，磁柵尺定長，采用數控系統控制；下料尺寸精確，下料尺寸變更快捷，容易實現自動化生產。 　　
c采用氣壓傳動，無污染。 　　
d采用進口主軸電機，直線式進給，速度可調。
4.2主要結構
　　該機主要由鋸頭、床身、托料架、控制柜等部分組成。 　　
4.2.1鋸頭 　　
左鋸頭為固定鋸頭，右鋸頭為活動鋸頭，可在圓導軌上左右移動，各鋸頭由擺角機構、進給系統、工作臺、工件夾緊系統、鋸片、鋸罩等組成。 　　
擺角機構由氣缸驅動，由限位塊定位。 　　
進給系統由氣缸驅動，直線式進給。 　　
鋸片由主軸電機驅動，進給系統為鋸頭的核心部件，使用中應重點保養和維護。 　　
工作臺用于型材的支撐、定位及安裝夾緊機構，鋸罩起防護及集屑功能。 　　
工件夾緊系統見氣動原理圖。 　　
4.2.2床身 　　
床身是由低碳鋼板經折彎成型后焊接而成的，內部布置有加強筋板，焊接后，經人工時效處理，保證了床身有足夠的剛性。
4.3電控柜
　　電控柜上安裝有操作面板，操作控制元件裝于操作面板上，切割工件時，操作人員須按操作程序按動按鈕，以完成型材的切割加工。電控柜可在床身的一定范圍內左右滑動。
5、氣、電系統說明
5.1該機床的氣動執行部件
　　有：轉位氣缸、防護罩翻轉氣缸、夾緊氣缸及輔助托料氣缸。壓縮空氣由氣管引入機床的氣源處理器入口處，通過內部管道分接到各供氣點，見附圖中氣動原理圖，簡述如下： 　　
5.1.1鋸頭轉位由一個兩位五通電磁閥控制一個氣缸來完成，限位塊定位，調速閥調整轉動速度。 　　5.1.2工件夾緊：兩個鋸頭各由一個二位五通電磁閥控制兩個單作用氣缸實現工件夾緊，可自動完成夾緊和松開，也可手動操作。另外，進料口處也有一夾緊氣缸，可對切割余料進行夾緊。 　　
5.1.3輔助托料：當切料長度大于2米時，輔助托料氣缸動作，將輔助托料板頂出，可防止長料中部下垂。 　　
5.1.4 托料送料裝置 　　
托料架用于鋸切較長型材時，為避免型材下垂，影響鋸切精度而設置的。 　　
托料架前端與右機頭相連接，上面裝有夾緊氣缸和送料氣缸。用于鋸切較短型材時使用。送料氣缸行程出廠前已調好，不宜隨意調整。如有不符，應調整單送設置畫面中氣缸長度，使其與實際行程相一致。
5.2電控系統
　　電控系統參見系統操作說明。
6、吊運與保管
　　裝箱時應確保設備與包裝箱底座聯接牢固，在運輸過程中應水平放置，防止劇烈顛簸，來回滑動碰撞或翻倒。用起重設備運到安裝位置，如用滑板卸包裝箱則應嚴防整箱往下掉落，不致引起機件錯位或損壞。 　　
應防止機床受潮和雨淋。
7、安裝和調試
7.1安裝
　　機床運到用戶使用地點后，開箱檢驗，即可使用搬運工具將機床移至安裝位置。 　　
7.1.1機床應安裝在堅硬平坦的混凝土地面的廠房內使用，將機床腿上六個調平底座支好，機床調至水平，緊固調整螺桿上的鎖緊螺母即可。 　　
7.1.2接電：三相四線、380V、 50Hz。 　　
7.1.3必須按電氣接線圖要求接地線，其規格應選用截面積大于2mm2軟銅芯和綠黃組合顏色的絕緣線，接地電阻不大于4歐姆。 　　
7.1.4接氣：氣源壓力保持在0.6~0.8Mpa。把氣源接在氣源處理器的接頭上，檢查氣動系統有無漏氣現象。
7.2調試
安裝完畢后，可接通電源，按下操作按鈕，檢查電路是否正常，氣動系統有無漏氣現象。準確無誤后，方可對機床進行調試。 　　
7.2.1鋸片進給速度的調節 　　
鋸片進給由氣缸驅動，進給速度可用調速閥進行調節。 　　
7.2.2鋸切角度的調整： 　　
本機在使用中，有三種角度即90°、45°、22.5°，在本鋸床出廠前均經調試檢驗合格，因而在安裝完畢后，可直接選擇所需角度位置，分別鋸切型材，并首檢型材切割角度的誤差。 　　
角度的調整：選擇鋸頭角度的一種（90°、45°、22.5°）鋸切型材，檢驗切割角度，角度誤差≤±15ˊ為合格，如不符合要求，可調整限位塊上的螺釘高度 ，重復鋸切測量，使之達到要求，然后鎖緊螺釘上的螺母即可。 　　
7.2.3工件雙切長度 　　
鋸切長度由數控系統控制，設定型材長度，按下執行按鈕，右鋸頭按數控系統的指令，到達恰當的位置，進行首件型材試切，尺寸偏差不大于±0.5mm為合格。
8、使用和操作
　　注：當鋸切鋁型材時，須采用噴霧冷卻 　　
在進行操作前，先接通電源、氣源，檢查氣源壓力，在電、氣均正常后進行鋸切操作，操作方法見系統操作說明。
9、維護與保養
9.1潤滑及保養
　　9.1.1床身圓導軌的潤滑采用N68#機械油。 　　
9.1.2每工作5000小時后，應對鋸頭主軸角接觸軸承進行清洗，添加NBU-15潤滑脂或3號鋰基潤滑脂（GB 7324-87）,添加量為軸承內腔容積的1/3~2/3左右，軸承達不到精度時應更換。 　　
9.1.3鋸頭內零部件相對運動部位，要注意經常潤滑保養，延長其使用壽命，冬天用機械油N32#潤滑，夏天用機械油N68#潤滑，在潤滑前除去積屑和塵污。 　　
9.1.4氣源處理器的維護：分水濾氣器每班放一次水，每周清洗一次，壓力表調到0.5~0.8MPa，油霧器保證一定油位，機械油（N32#）的滴油量調整到每分種一滴左右。
9.2維護
　　鋸片在使用一段時間，應拆下進行刃磨，以保持鋸片刃部鋒利，若有損壞或刃部磨損嚴重，應予以更換，拆卸鋸片時，附件箱中備有專用扳手，鋸片專用扳手施力方向與鋸片鋸切方向相同時為松開螺母，反之為鎖緊螺母。
10、常見故障及排除方法
　　10.1系統壓力達不到要求，應檢查壓縮機出口壓力大小，管道是否漏氣，調壓閥彈簧是否斷裂，以便及時排除故障。 　　
10.2鋸頭退回而壓緊未松開，檢查滑板是否碰到行程開關，再酌情處理。 　　
10.3油霧器發生不滴油，應檢查進口流量是否減少，油針孔是否被塵埃堵塞，發現問題及時處理。 　10.4電氣系統如若出現故障，應有專業人員檢查修理。
系統操作說明
1. 開機畫面
　　該設備接通電源后，將操作面板上的鑰匙開關旋轉接通位置，系統上電。系統上電后,等待幾秒鐘,屏幕將出現開機畫面,如圖所示 ： 　　
在開機界面上點擊本公司標志，將出現本公司的簡介，點擊進入，，將出現如下運行畫面：
2.運行畫面的使用說明
　　*最上兩行是客戶注意事項，提示客戶注意操作，以便引起誤操作！ 　　
*第三行指系統有四個畫面，此時用戶可根據需要按動所需要的觸摸鍵： 　　
a.運行畫面：即為正常加工自動操作時使用 　　
b.手動畫面：即為操作者初次調試設備。具體操作詳見3項手動畫面使用說明 　　
c.設定畫面：即對加工方式的編輯及參數設置，具體操作詳見4項操設定畫面使用說明 　　
d.幫助畫面：即對現場系統操作的說明 　　
*屏幕下邊幾行，分別表示當前系統輸入輸出工作狀態，包括左右切鋸（開關），左右擺角（開關）等狀態。 　　
*型材加工方式 　　
型材加工方式分為三種：單送、段送、手動。用戶可根據需要按動所需要的觸摸鍵。詳細說明見4設定畫面的使用說明 　　
注：當加工方式由單送變為段送，或段送變為單送，應先變為手動方式再轉換。 　　
*屏幕最后下邊一行，表示當前在編程或設置中加工狀態參數。 　　
注：當碰到極限及輸入的長度有問題，系統自動在運行畫面顯示錯誤窗，請客戶按照提示進行操作。
3.手動畫面的使用說明
　　手動方式主要進行設備的調整，以及回參操作和鋸頭角度設置。點動手動畫面，系統會出現以下畫面： 　　
3.1 左直角 　　
點動“左直角”擺角氣缸工作，機頭擺到限位開關自動斷電。使左機頭處在90°位置上。 　　
3.2右直角點動“右直角”擺角氣缸工作，機頭擺到限位開關自動斷電。使右機頭處在90°位置上。 　3.3 左45度點動“左45度”電磁閥通電，擺角氣缸工作。使左機頭處在45°位置上。 　　
3.4 左67.5度點動“左67.5度”電磁閥通電，擺角氣缸工作。使左機頭處在67.5°位置上。 　　
3.5 右67.5度點動“右67.5度”電磁閥通電，擺角氣缸工作。使右機頭處在67.5°位置上。 　　
3.6 左護罩 　　點動“左護罩”電磁閥通電，護罩氣缸工作。使左機頭護罩落下。 　　
3.7 右護罩 　　點動“右護罩”電磁閥通電，護罩氣缸工作。使右機頭護罩落下。　　
3.8 左壓緊 　　點動“左壓緊”電磁閥通電，壓緊氣缸工作。使左機頭壓緊型材。　　
3.9 右壓緊 　　點動“右壓緊”電磁閥通電，壓緊氣缸工作。使右機頭壓緊型材。 　　
3.10 料托 　　點動“料托”電磁閥通電，料托氣缸工作，防止長料下垂作用， 　　
3.11鎖料 　　點動“鎖料”電磁閥通電，鎖料氣缸工作，使托料架壓緊型材。 　　
3.12抽料 　　點動“抽料”電磁閥通電，抽料氣缸工作，鎖住型材往后走。　　
3.13 點動退 　　點動退控制右機頭向后移動，按下走，抬手停。 　　
3.14 點動進 　　點動進控制右機頭向前移動，按下走，抬手停。 　　
3.15 左工進 　　左工進控制左機頭向前進給，按下走，抬手停 　　
3.16 右工進 　　右工進控制右機頭向前進給，按下走，抬手停 　　
3.17左鋸頭開/關 　　點動“左鋸頭開/關”，左機頭電機運轉。再點動后停止 　　
3.1.8右鋸頭開/關 　　點動“右鋸頭開/關”，右機頭電機運轉。再點動后停止 　　
注：當機頭角度由45度變為67.5度，或由67.5度變為45度，應先變為90度后再轉換
4.設定畫面的使用說明
點動設定畫面，系統會出現以下畫面： 　　
設定畫面由段送設置、單送設置、排料操作、監控畫面和排料畫面組成。用戶可根據需要按動所需要的觸摸鍵 　　
4.1 段送設置在設定畫面菜單下，點動“段送設置”系統自動出現以下畫面： 　　
注：段送應在左機頭為90度時進行使用 　　
段送加工是一種連續切割的工作方式。可以輸入四種不同型材長度連續切割。通常用來做角碼或中挺。段送加工時，雙機頭必須呈90度角（系統會自動調整為90°）。其操作加工順序如下； 　　
4.1.1設定總長 　　
設定總長為坯料型材的長度，長度范圍直角鋸口長度至6000mm，設定過短會有指示燈顯示。單位0.1㎜ 4.1.2 輸入四種型材的長度，并分別輸入各種型材的段數。系統并計算出剩料長度。單位0.1㎜ 　　4.1.3 待回到運行畫面，按“到位”系統首先將右機頭走到設定總長度的位置 　　
4.1.4放入設定總長度的型材。按下【壓緊工進】按鈕。 　　
4.1.5雙手按下兩個【壓緊工進】按鈕。（注意：只要第一次加工時或換料后，需雙手按壓兩個外接【壓緊工進】，以后再切時就不用在按【壓緊工進】。） 　　
4.1.6 左機頭開始鋸進，當碰到左工位后，鋸進退，再碰到左原位開關時，加工段數加1。（注意：鋸第一刀或換料后的第一刀鋸切料頭時，加工段數不計入） 　　
4.1.7 開左壓緊。注意：在段送加工過程中，兩個護罩是打不開的 　　
4.1.8 右機頭（右機頭的壓緊未松）左行一個段料長度。 　　
4.1.9 左機頭壓緊。 　　
4.1.10 循環重復執行4.1.6項內容，直到段料加工的段數結束 　　
4.1.11 如果段送加工的段數結束，打開左右壓緊和護罩。 　　
4.1.12腳料長度 　　
腳料長度為切割完各種型材后剩料料頭，腳料長度不能小于直角鋸口長度，否則不能啟動，設定過短會有指示燈顯示。單位0.1㎜ 　　
4.1.13直角鋸口長度 　　
直角鋸口長度為兩鋸頭允許切割的最小長度。 　　
4.1.14段數復位 　　
段數顯示為執行段送前切的段數，回參不復位，為切割大量同種型材進行統計，需要手動復位。 　　注：每次段送加工結束，必須回參考點！ 　　
4.2 單送設置 　　
在設定畫面菜單下，點動“單送設置”，系統會出現以下畫面： 　　
單送設置加工，就相當于執行一條工藝文件中的指令，其操作順序如下： 　　
4.2.1 將長度、高度和左右角度設置輸入后，返回到運行畫面按“到位”，右機頭走到所切割的位置。注意：設置加工時，都是雙機頭工作。切割型材內切長度范圍為150mm~ 4230mm，設置的長度太長或太短會有指示燈提示。 　　
4.2.2 待操作者放入型材后，單手按外接【壓緊工進】任何一個按鈕，再雙手按另一【壓緊工進】按鈕，此時左右鋸頭進給，碰到限位后，鋸進退，碰到原點限位后，加工段數加1，打開護罩與壓緊。 　　4.2.3 單送加工可在運行畫面直接輸入長度、高度。待操作者放入型材后，開始加工。具體步驟與4.2.2相同。 　　
4.2.4 其他參數設置 　　
鋸口設置右機頭在參考點鋸切90度時鋸口長度；氣缸長度為抽料氣缸的行程長度（用于鋸切小于鋸口長度型材時使用）；校正設置為機頭在45度67.5度時機頭不到位的補償長度。鋸片厚度在更換鋸片時如果厚度有變化應進行設置（此設置用于段送方式）。 　　
注：由于系統參數的修改將影響進給的范圍及尺寸的準確性，建議由專業人員進行操作！ 　　
4.3 在設定畫面菜單下，點動“排料操作”進入程序編輯過程中，見如下畫面： 　　
排料操作選擇在單送方式下執行，可以進行單送下料作業單。共存儲15種型材，選擇加工品種時，任何一種品種都可以互相切換。操作方便，又有使用性。 　　
4.3.1按照要求輸入型材長度、高度、段數及角度后，點動“定位”進行右機頭的到位，定位指示燈亮。設置尺寸過長或過短會有指示燈提示。 　　
4.3.2 待操作者放入型材后，單手按外接【壓緊工進】任何一個按鈕，再雙手按外接【壓緊工進】另一個按鈕，左右鋸頭進給，碰到工位限位后，鋸進退，碰到原點限位后，加工段數加1，打開護罩與壓緊。 　　
4.3.3. 循環重復執行2項內容，直到加工結束。 　　
4.3.4 如果第一行設置品種未操作完，不需要再做了，可選擇下面任何一種品種。具體操作如1、2和3項內容相同。 　　
注意：1. 在加工切割時，當機頭角度由45度變為67.5度，或由67.5度變為45度，應先變為90度后再轉換。需手動方式轉換或者設定一種90度型材，段數設為零,將角度轉換。 　　2 . 第三頁有掉電保存按鍵。把當前輸入的下料作業單存儲起來，以防斷電丟失。該掉電保存功能只存儲2萬次。超出次數后，記憶清零。 　　
4.4 監控畫面 　　
點動“監控畫面”系統出現以下畫面： 　　
監控畫面顯示當前系統開放的硬件資源，在監控畫面下，可檢查以下接口： 　　
輸入檢查；當系統處于當前工作狀態，PLC控制器輸入點對應的指示燈會亮，便于診斷控制器是否有輸入。 　　
輸出檢查：當系統處于當前工作狀態，PLC控制器輸出點對應的指示燈會亮。便于診斷控制器是否有輸出。 　　
4.5 排料畫面 　　
點動“排料畫面”系統會出現以下畫面： 　　
4.5.1 排料畫面是對三種型材用同一長度的坯料來切割時的優化順序。可輸入三種不同型材的長度、段數及左右角度。此時，系統提示輸入： 　　
坯料長度：坯料長度輸入長度是去掉料頭后的長度。 　　
坯料高度： 　　
各種型材長度、段數及高度：輸入三種型材長度應按長到短的順序排列。 　　
4.5.2待輸入正確后，按“排料”系統開始排料。系統會自動計算所需坯料的根數。系統會出現以下畫面： 　　
1. 排列順序是按照坯料上先切最長的型材，其剩料再切次長度的型材，其剩料再切最短的型材。
2. 在排料過程中根據三種型材的長度和段數不同會有多種排料方式，左邊顯示的即為排列好的切割順序。 　　
3. 型材剩料是在排料后剩余的型材，即剩余每種型材均不夠一根坯料的長度，可在一根坯料內切割完。