�、嘟涌跇嬙煸O計應考慮應滿足單元連接后門窗框可視面寬度的最低要求。
3.3 各項基本性能設計
�、倜芊庠O計
單元式門窗的密封設計至關重要，主要有單元之間的密封、單元與護框之間密封及護框與洞口之間的密封，單元之間及單元與護框之間的密封構造應采用兩道以上的橡膠條進行連續(xù)密封（見圖3）；護框與洞口之間的密封構造設計應根據(jù)建筑結構形式的不同進行有針對性的設計，通常情況下護框與洞口之間在進行保溫分隔后應使用防水砂漿進行填縫處理，護框與窗洞口內外飾面之間使用防水硅膠再進行密封處理。
�、诜浪O計
防水設計是單元式門窗的一個亮點，單元式門窗可以采取雙層防水設計，即門窗單元本身的防水設計和下護框內的第二層防水的設計，除了在門窗單元上設置等壓排水孔之外在下護框與單元體連接位置也開設排水孔。正常狀況下進入腔室的雨水或冷凝水直接由單元體上的排水孔直接排出。若單元體與護框之間密封不嚴所造成的雨水滲透或因單元體排水不暢所造成的漏水以及型材腔體內部的冷凝水可經過下護框的第二層防水順利排出。（見圖6）
③節(jié)能設計
護框、門窗單元的均使用斷橋隔熱型材（穿條式或注膠式均可），隔熱構造的寬度可以根據(jù)節(jié)能指標的要求進行調整(見圖7)。由于單元式門窗接口設計采用單腔插接結構，在門窗單元連接之前可方便的在一側設置彈性保溫材料(聚苯材料或聚氨酯擠塑材料)，能夠有效的阻礙單元拼接腔體內部的空氣流通，節(jié)能效果遠遠超過其它同類節(jié)能窗，同時也起到了隔聲、降噪的作用。
④抗震設計
單元式門窗特殊的插接式安裝結構使窗體適應主體結構位移能力增強，能有效吸收地震作用、溫度變化、層間位移，比常規(guī)門窗更加適應不同地區(qū)的抗震要求。
3.4 工藝設計
① 護框部分
單元式門窗護框直接承受窗體傳導過來的荷載，即要保證強度的需要，還要考慮施工安裝的便利性，所以主體護框的角部連接采用螺接的方式（圖8），這樣既可以保證角部連接的強度也能夠把護框分拆為桿件的形式運輸至施工現(xiàn)場后再進行組裝，安全方便快捷。
護框角部連接使用防水膠墊+涂膠進行密封。護框與洞口之間使用特殊設計的卡持式連接固定件，無須在護框上鉆孔，降低了通過護框向洞口滲水的可能。（圖9）
門窗單元安裝至護框的預設位置后，內側再安裝采用嚙合＋螺接式雙保險的鋁合金壓板連接構造，在正風壓的荷載作用下壓力越大壓板與護框的嚙合部分在傾斜角度的影響下就會越緊，不易松動，與護框形成一體。根據(jù)內側洞口不同需要，壓板可設計成幾種常用的規(guī)格尺寸。當需要更換或需要拆卸時，只需將連接螺釘卸下，將壓板下側向外側壓同時向上側推壓板就能輕松拿下，從而達到牢固、簡便、易拆卸等實用功能。（圖10）
�、� 門窗單元部分
門窗框采用單臂公母料的設計形式，角部連接采用螺接并使用防水膠墊+涂膠進行密封，豎向門窗框通長，單個門窗單元內部的中挺連接工藝、玻璃安裝構造、五金安裝構造與現(xiàn)有的常規(guī)門窗技術兼容。
通常情況下一個橫向分格設計成一個門窗單元，單元設置以方便運輸、搬運和現(xiàn)場安裝為原則，一般不宜超過3㎡，單個單元板塊體重量不宜超過100kg，單元與單元之間采取豎向插接的方式進行拼接。
4 結束語
單元式門窗技術真正實現(xiàn)了成品門窗的標準化生產，最大限度的減少了門窗現(xiàn)場安裝施工工序，縮短了門窗安裝周期，能夠大幅減少現(xiàn)場安裝的人工費用和管理費用。在當下勞動用工成本日益增長的情況下，單元式門窗無疑將具備極強的市場競爭力。由于絕大部分工序都在工廠內完成，使現(xiàn)場安裝對門窗質量的影響程度降至最低，有利于門窗產品整體質量的提升。有利于門窗生產企業(yè)進行現(xiàn)代化、標準化、工業(yè)化的流水線生產模式，也有利于門窗行業(yè)生產制作與施工安裝的專業(yè)分工調整，促進行業(yè)的技術進步和產業(yè)升級，促使門窗產品從“工廠化”向“工業(yè)化”邁進。  [本文共有 2 頁，當前是第 2 頁]  [1] [2] 
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